在不銹鋼焊接行業(yè)中，現(xiàn)在使用激光焊接法加工不銹鋼制品的加工廠很多，并且這種焊接工藝的成品效果也非常不錯，所以如需對304不銹鋼材料進行焊接加工，選擇激光焊接是比較適宜的。

不銹鋼加工激光焊接

不銹鋼材料使用激光焊接的優(yōu)點很多，其中相比于傳統(tǒng)焊接工藝，小功率脈沖激光縫焊的特點是功率密度高、能量集中、熱輸入低、焊縫窄與變形低等優(yōu)點，并且激光束聚焦后能夠取得非常小的光斑，可以進行精密定位，此類特點讓激光縫焊較別的焊接工藝更適合進行小尺寸工件的焊接。

對于超薄不銹鋼材料板材的激光焊接加工，因為材料非常薄，很容易發(fā)生汽化穿孔，要想獲得一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫，對參數(shù)進行精確控制就很重要。

影響到激光焊接質量的主要參數(shù)包括焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，它的影響效果主要有下面這幾方面。

首先是隨著電流的增大，不銹鋼板的焊縫的寬度也會提高，在焊接過程會慢慢造成飛濺，焊縫的表面會產生氧化現(xiàn)象，并且有著粗糙感。

隨著脈沖寬度的提高，焊縫的寬度也會不斷增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響是很明顯的。脈沖寬度的微小增大，都有可能使得不銹鋼板被氧化及燒穿。

隨著脈沖頻率的加大，焊點重疊率也會提高，焊縫寬度先增大，然后基本上保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫也會變得更加光滑美觀。不過脈沖頻率提高至一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫也變得更加粗糙，并且焊接件的上下表面都會產生氧化現(xiàn)象。

超薄不銹鋼板材料的激光焊接最好使用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊獲得的焊縫表面美觀度光滑程度均強于負離焦時。