除了鐵素體不銹鋼之外，其他類型的不銹鋼材料均具備非常高的熱強性能，此外不銹鋼板面氧化皮緊實難去除和材料應用時對尺寸與精度極高的要求，都對不銹鋼板熱加工工藝的裝備水平提出極高要求。

不銹鋼板帶連軋機

目前常用的熱軋不銹鋼帶的軋機有連軋機、爐卷軋機與行星軋機3種，其中采用量最多的是連軋機和爐卷軋機。

連軋機

多數(shù)鋼廠生產(chǎn)熱軋不銹鋼板的主要軋制設備為熱連軋機。不銹鋼板帶熱連軋機主要采用半連續(xù)或3/4連續(xù)軋機。具備可逆式粗軋機的3/4連續(xù)軋機更適合軋制加工。可逆式粗軋機能夠依據(jù)不銹鋼的不同鋼種、明顯不同的軋制變形抗力來安排在該軋機上的軋制道次。當前不銹鋼熱軋帶的最大卷重大于20噸，寬度在1500mm之上，厚度最薄僅2mm，長度方向的厚度差與橫斷面厚度差分別達到0.1mm和0.04mm以下，軋機的成材率大于98%。熱連軋機的產(chǎn)能非常高，年產(chǎn)量基本在200萬噸之上，遠高于冷軋不銹鋼板帶廠的產(chǎn)能。

爐卷軋機

爐卷軋機多數(shù)是單機架精軋，適于小批量多品種的生產(chǎn)；可以軋制變形難度高的合金鋼與軋制溫度范圍較窄的不銹鋼種；且因為不銹鋼板帶的邊部溫度較高，因此邊部質(zhì)量會比較好。所以現(xiàn)在還是有不少不銹鋼廠采用爐卷軋機來生產(chǎn)熱軋不銹鋼板帶。

行星軋機

行星軋機設備的一道軋制壓下率高達95%，其工作輥的直徑小，軋制力只達到常規(guī)軋機的10%-20%，軋制應力的狀態(tài)比較好，軋制中軋件升溫，所以適于軋制難變形材料與脆性材料：行星軋機所需的設備、場地和投資都比較小，適合小型板帶廠采用。在不銹鋼熱軋板帶軋制過程中，沒有張力影響，軋制的溫度比較穩(wěn)定，達到較高的產(chǎn)品精度。但行星軋機軋制缺點是產(chǎn)品易發(fā)生邊裂；設備維護難度高，備品備件的消耗多。所以這種軋機的普及度不廣。