在不銹鋼帶在冷軋之后的退火工藝中，帶鋼通常要進行加熱、保溫與冷卻等工序來調整金屬中的金相組織，讓其物理性能達到預期程度。

不銹鋼帶產品

常見的不銹鋼帶連續(xù)退火爐型包括臥式與立式兩大種類，因為立式退火爐的間接加熱在帶鋼表面質量控制上具備相應優(yōu)勢，所以近些年來發(fā)展迅速，而臥式連續(xù)退火爐的爐內張力小于立式爐，比較適于用來生產不銹鋼，所以已經被很多不銹鋼廠所采用。

冷軋奧氏體不銹鋼在退火工藝處理中，退火溫度與保溫時間對金屬的組織性能與力學性能均存在重要影響。當不銹鋼帶處于1050℃左右退火時，其金相組織中的碳化合物會全部溶入基體中，并且呈均勻彌散在晶粒內部，晶粒大小也比較均勻，材料的屈服強度與抗拉強度隨著保溫時間的延長也呈現(xiàn)出上升趨勢，但是當退火溫度大于1050℃時，材料的屈服強度與抗拉強度隨著保溫時間的延長則會呈現(xiàn)降低趨勢。

不銹鋼帶退火后的冷卻工藝對不銹鋼帶成品性能與板形存在較大影響，針對不同的鋼種與板厚的不銹鋼帶，就有必要科學合理控制冷卻速度與冷卻均勻性。

其中奧氏體不銹鋼的冷卻速度和碳含量具有密切關系，隨著碳含量的增加其冷卻速度也要相應加快，當不銹鋼帶溫度處于850-600℃之間時冷卻速度較慢時，不銹鋼會由于碳化物在晶界的析出而出現(xiàn)敏化現(xiàn)象，這會削弱不銹鋼帶材的耐腐蝕性能，因此在該溫度范圍內要做快冷處理。

而對于鐵素體不銹鋼，為了控制保持溫度均勻不適于采取急冷處理，應當在工藝允許的時候盡可能用較小的溫度梯度來加以冷卻。

下次實踐證明，不銹鋼帶退火加工中進行適當?shù)臏囟瓤刂萍夹g，能夠有效提高產品質量及減少可能出現(xiàn)的產品缺陷。